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中央空调系统保养方案

上海昌馨工程服务有限公司2018-09-21 16:28:57点击量: 载入中...

  一、应急维修

  空调设备在运行阶段,我司提供24小时无间断应急抢修服务,在收到报修电话后服务人员于5小时内到达现场进行抢修,常见故障于2小时内解决;大型故障(管道泄漏、压缩机漏氟等)当日解决;重大故障(压缩机烧毁、控制系统崩溃等)15日内解决,3日内提供临时解决方案。应急维修包括日常维修和紧急维修。日常与紧急报修项目之区分:以是否有区域性的空调设备工作异常及是否有给招标人带来安全隐患的系统故障为主要考虑因素。

  日常报修:对日常报修范围内的项目,我公司在接到报修电话后,于4小时内到达现场进行抢修。

  紧急报修:对紧急报修范围内的项目,我公司在接到报修电话后,于2小时内到达现场对现场故障进行及时处置,完成后出具故障原因等详细维修报告。

  二、风冷热泵机组维护保养

  检查冷媒压力,并全面检查机组系统有无泄漏,制冷系统所有部件外表面,不得有油迹。若有泄漏系统捉漏捡漏;

  对照热泵机组技术标准,对压缩机油色情况、冷冻油质量及油量进行测定,检测油槽油位是否正常(运转中);超出技术标准时,及时更换或者补充、调换冷冻油,视运行时间更换油过滤器、干燥过滤器,检测冷媒过滤器温差;

  每次对机组系统中各阀门进行检查,包括电磁阀、截止阀、止回阀、四通阀;

  清洗机组本体;

  检查制冷剂高、低压力是否正常;

  检查所有制冷电磁阀线圈有无发烫及开裂;

  检查保温是否完好;

 检查压差开关是否正常工作;

  三、冷水机组维护保养

  通过液晶触摸屏控制显示面板检查机组运行情况,记录分析运行数据:

  a) 冷冻水进出水温度;

  b) 回路吸气、排气压力;

  c) 回路饱和吸气温度、冷凝温度;

  d) 压缩机电流。

  按需更新或者升级控制程序;

  检查电子膨胀阀开关情况;

  通过控制模块检查机组各控制点和设定点;

  通过控制模块检查机组对运行报警记录作出分析并作相应处理;

  检查并校正温度传感器的准确性;

  检查并校正压力传感器的准确性;

  进行自动控制测试:

  a)电脑模块测试;

  b)各压力和温度传感器;

  c)油泵和水泵( 如接入主机) 自动控制;

  d)导叶/扩压墙启闭测试及校正;

  e)数字量输出测试。

  检查机组是否存在渗油等泄漏现象,紧固连接螺栓;

  对低压区进行检漏;

  若低压区发现有泄漏情况必须转移低压区冷媒,对低压区进行充氮保压检漏,并对低压区进行抽真空保压除湿;

  更换干燥过滤器;

  更换油过滤器;

  更换润滑油;

  拆卸冷凝器水室盖板,机械清洗冷凝器铜管;

  测试压缩机电机绝缘情况;

  检查并收紧机组电路上的各电线接点;

  检查机组冷冻水流量开关工作情况;

  完成专项维保后,机组进行试运行;

  提供机组保养报告。

  四、空调末端维护保养

  检测末端风机运行情况;

  清洗末端过滤器,若损坏的进行更换;

  检查进出水阀门,若损坏的进行更换;

  更换无纺布。

  五、泵维护保养

  检查轴封密封情况、绝缘电阻等。

  电动机运行正常无杂音,机身温度不超过75℃(检查方法:观察,用红外线温度计测量)。

  检查电气柜信号灯(检查方法:观察是否与实际情况相符)。

  对电机接线头进行紧固和安全包扎。

  切换平时关闭的阀门,开启备用泵。

  外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。

  若有零件损坏的进行更换。

  所有过滤器、内磁式水处理器进行清洗,若损坏的进行更换。

  检查压力表是否正常,对电机做年度检修保养,操作如下:

  a) 打开电机壳;

  b) 轴承以及转动部位添加润滑油;

  c) 检查电机电线,绕组用500v—1000v兆欧表测量绝缘电阻值应不低于0.5兆欧,对有问题的电机则送去专业单位重新绕线;

  d) 检查电动机电容是否变形、膨胀或开裂,如果是的话则应更换同型号规格的电容;

  e) 检查电机接线头并进行紧固,用绝缘胶布进行安全包扎;

  f) 检查外部油漆质量,如锈蚀面超过整体的10%,则整体油漆一次,如锈蚀面在整体的10%以下,则对锈蚀处处理后,涂防锈漆和漆;

  以上保养工作均在水泵保养项目表中予以记录

  六、阀门

  a) 对每个所需要维护保养的阀门及其外部部件的外观检查,做除锈、防锈处理;

  b) 手动操作阀门全开全关两次,检查阀门开关灵活度;

  c) 检查阀门阀杆填料、中法兰是否存在外漏,有则处理;

  d) 夹住阀门润滑脂。

  七、板式换热器

  设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物,会降低传热效率和增加流阻,因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期检查,清除污垢。用配置的化学溶液,棕刷子清洗板片,以免划伤板片表面和降低抗腐蚀性能。对于通道内少量的泥沙沉或介质中杂物沉淀,采用与运行方向相反的短暂反运行,冲出部份沉积物,保持较好的换热效果。

  更换已经老化的密封垫。板片与密封垫有脱落现象时,用稀料洗板片密封垫槽的粘接剂,清洗干净后,用粘接剂涂在密封垫槽中,重新粘接牢固。

  组装换热器时板片的密封垫脚应保持干净,板片摆放应整齐,并遵照产品组装形式图组装板片。压紧时螺柱应对角压紧、受力应均匀,防止个别螺柱过紧损坏螺柱的板片。

  冬季时将停止运行的部分设备内部介质清除,防止冻坏设备。

  八、自控系统

  1) 检查电气控制柜。

  (1)外观应整洁,铭牌完好,接地连接线良好;

  (2)外部信号灯、压力表、电流表、电压表是否在正常状态;

  (3)断开控制柜总电源,检查各转换开关启动是否正常;

  (4)检查柜内电气开关、接触器、继电器等电气元件的接线螺丝是否紧固;

  (5)清洁控制柜内外灰尘,用吸尘器或毛刷除尘,柜外用抹布擦拭。

  2) 控制信号点动测试

  对自控系统进行点动测试,判断各执行设备(如电动阀门、水泵等)的运行及反馈情况,保持执行设备的完好及灵敏性,严格执行控制器的控制意图。

  检查传感元件的灵敏性,进行校准作业,必要是更换传感元件,包括温度传感器、液位传感器。

  3) 控制程序升级

  通过系统运行观察,进一步调整程序控制策略,以使节能项目更加经济的运行,使业主方实验运行节能。

  九、冷却塔维护保养

  检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动,及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物,以保证水管畅通,喷头布水均匀。

  检查水盘、塔脚是否漏水,如有漏点,需及时补胶。

  清洗冷却塔所有换热材(填料),彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物,保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密,不留间隙。

  风扇:清洗扇叶表面污物,检查扇叶角度,扇叶与风胴间隙,并进行调整。

  检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常,发现异常及时修理、更换。对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓,对锈蚀铁件新刷漆。

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